Az alacsony olvadáspontú ötvözetforma jellemzői

Az alacsony olvadáspontú ötvözet öntőformája a mintában lévő alacsony olvadáspontú folyékony ötvözet megszilárdulásával jön létre. Új technológia és új technológia. A domború és homorú szerszám, valamint az alacsony olvadáspontú ötvözet öntőforma üres tartója a mintát veszi elválasztó felületként, és a domború és homorú szerszám közötti rés egyenletes, és a minta vastagsága. A domború és homorú matrica és a blank tartó megszilárdulása és formázása után már csak megfelelő csiszolás után használható. Az alacsony olvadáspontú ötvözet öntőforma a következő jellemzőkkel rendelkezik a gyártási folyamat során:
(1) Az öntési ciklus rövid.
Mivel az alacsony olvadáspontú ötvözet öntőforma olvadással és megszilárdulással jön létre, így a megmunkálásnak köszönhetően sok munkaórát takarít meg, valamint megspórolja a domború és homorú formák kutatását, hézagbeállítását. A minta gyártásától a préselésig mindössze 12 nap telik el. Ehhez képest az idő 90 százalékát takaríthatja meg.
(2) Az öntési folyamat egyszerű.
Az alacsony olvadáspontú ötvözet öntőformát minta készítésével készítik, és a forma felületét egyszerre öntik megmunkálás nélkül, különösen egyes összetett és nagy formák esetében, nem használnak megmunkáló berendezést, és az öntési folyamat jelentősen leegyszerűsödik, ezáltal csökkentve a előállítási költség. A formakészítés nehézségei.
(3) Az öntési költség alacsony.
Az alacsony olvadáspontú ötvözetből készült formákat általában nem használják állandó öntőformaként. Egyes, kis tételű alkatrészeknél a gyártás után megolvaszthatók és más formákká alakíthatók. Ez az ötvözet többször is felhasználható, ami nagymértékben csökkenti a formák költségeit. A minták készülhetnek acéllemezzel kopogtatva vagy üvegszövettel ragasztva, de akár papírpépből is, majd magas hőmérsékletnek ellenálló ragasztóval bevonva.
(4) Előnyös a bélyegzési folyamat tesztje szempontjából.
Az alkatrészek sajtolásánál és alakításánál a termékek formája eltérő. A bélyegzéstechnológiától a hajlító alkatrészek rugózásáig nehéz acélformák és öntőformák használata a sikeres egyszeri siker érdekében. Az alacsony olvadáspontú ötvözetekből készült formák megfelelnek ennek az eljárási követelménynek. , lehetőség van a minta folyamatos korrekciójára, amíg az végre megfelel az alkatrész technológiai követelményeinek, míg az acélforma és az öntőforma korrekciója nehezebb.
(5) Alkalmas kis tételes gyártásra.
Az alacsony olvadáspontú ötvözet öntőforma hézaga viszonylag egyenletes, így az alkatrészek mérete és pontossága könnyen garantálható, ami kényelmesebb összetett szerkezetű alkatrészek és kis tételek esetén.
(6) A formatároló hely kicsi.
Egy pár öntőforma felhasználása után megolvasztható és új formákba önthető, és csak a minták tárolhatók, így kicsi a tárolóhely.