Az ólom-ón ötvözetek tulajdonságai

A legfontosabb ólomalapú ötvözetek az ólom-ón ötvözetek. Ez az ötvözet világosszürke fémes csillogással rendelkezik, lágyabb, és alacsonyabb porozitású, mint egyetlen ólom- vagy ónréteg. Az ólom és az ón közötti standard elektródapotenciál-különbség csak 10 mV, és a hidrogén túlpotenciális része magas, így egy egyszerű erős savbevonatos oldatban együtt kicsapható. Csak az ólom- és ónionok koncentrációs arányát és az aktuális sűrűséget kell ellenőriznie az ötvözet összetételének eléréséhez. Ötvözött bevonat, jelenlegi hatékonysága közel 100%.

Pb-ón ötvözet bevonat oldat, amellett, hogy a leggyakrabban használt fluoroborate bevonat oldat, szulfát, fenolszulfonát, alkanolszulfonát és citrát bevonat oldatok használták a termelésben.

Az ólom-ón ötvözet metalológiai szerkezete túltelített szilárd oldat, de a fázisátalakítás fokozatosan megjelenik a tárolás során. Bizonyos speciális esetekben az összetevők intermetális vegyületeket is képeznek a szubsztrátummal, például az ónnal és a rézzel. Ha ez a jellemző különleges követelményekkel rendelkezik, a szubsztrátum és az ólom-ónötvözet bevonatréteg között közbenső izolációs réteget kell hozzáadni.

Az ón-ólom ötvözet olvadáspontja alacsonyabb, mint a tiszta óné és a tiszta ólomé, és kiemelkedő előnye, hogy porozitása és forrasztása jobb, mint az egyetlen fémé. Ha a tiszta ónbevonatot hosszú ideig helyezik el, tűszerű kristályok (ón bajuszok) nőnek a felületen, ami rövidzárlatokat okozhat; alacsony hőmérsékleten is "ónpestis" keletkezhet. Mindaddig, amíg az ólom 2-3% -át hozzáadják a tiszta ónhoz, ez a jelenség nem könnyű előfordulni. Ezért ez a bevonat az elektronikus alkatrészek legfontosabb forrasztási bevonata.

A különböző óntartalmú ólom-ónötvözetek különböző tulajdonságokkal és felhasználással rendelkeznek. Általában a különböző ólom-ónötvözetek használatát a különböző ötvözet-kompozíciók alapján határozzák meg.

Az ólom és az ón összetétele a legalacsonyabb eutektikus ponton (183 °C) 61,9% ón és 38,1% ólom. Ekkor az ötvözet a legnagyobb hegesztési szilárdságú és nedvesítő képességgel rendelkezik. Ezért a jelenlegi forrasztó- és hegesztőbevonat nagy része 60% ónt és 40% -os ólmot használ. Ötvözött bevonat.