Mi az a Bizmut Tin?

Az alacsony olvadáspontú ötvözött penész bizmut és ón alacsony olvadáspont ötvözet elemekkel, mint fő összetevők és a körülbelül 70 ~ 150 ° C-os olvadáspont alkalmas különböző nagy és közepes méretű fedőrészek kialakítására. A penészkészítési idő körülbelül 6 ~ 8 óra. A költség 60% ~ 90% -kal alacsonyabb, mint az acélformáké. A gyárnak csak megfelelő ötvözetkeretet kell készítenie a különböző fedő alkatrészek formázási és feldolgozási igényeinek kielégítésére.

Az 1. ábra egy tipikus formázó szerszám szerkezetének sematikus diagramját mutatja egy belső meleg levegőnyomású vízhűtésű mély rajzburkolathoz. Az 1. ábrán a kettős pontozott vonallal rendelkező rész a 17- es minta, más néven mintaforma, amely a formázás alapja. Alakja nagyjából megegyezik a kialakítandó munkadarabéval, de vastagságának meg kell egyeznie a formázó penész penészrésével. További belső és külső támfalak a kialakult lyukasztók, szerszámok és szegyelő hálók elválasztására. A mintán kis lyukak vannak, így az olvadt ötvözet a penész kívüléről a penész üregébe áramlik, hogy lyukasztót képezzen. A mintákat acéllemezek kopogásával, üvegkendővel beillesztve, vagy akár papírpéppel is beilleszthetjük, majd magas hőmérséklet-ellenálló ragasztóval bevonhatjuk.

A formát gyakran speciális présen használják. Mivel az ötvözet olvadáspontja nagyon alacsony, az ötvözetet a penész olvadt medencéjében lévő fűtőcsővel lehet megolvasztani. A fő olvadt medence funkciója az ötvözet megolvasztása és megszilárdítása, valamint homorú penész kialakítása, és a kiegészítő olvadt medence szerepe az ötvözet felületének nyomása a fő olvadt medencében, amelyet a légnyomás-eszköz nyomás alatt kell gyakorolnia, hogy az ötvözetet feltöltse a fő olvadt medencébe, ezáltal javítja az öntőforma pontosságát és javítja a formát. A belső szövetek sűrűsége. Ezenkívül, amikor az olvadt ötvözet a minta külső részéről a belső üregbe áramlik, a beáramlási sebesség nyomással növelhető, hogy csökkentse az öntési időt. A fő olvadt medence körül hűtővízkamra van, funkciója az ötvözet megszilárdulási idejének felgyorsítása, a penészkészítés idejének csökkentése, valamint az ötvözet kioltása és az ötvözet keménységének javítása. A csavarokat a konvexlemezre és az üres tartóra szerelik fel, és funkciójuk az ötvözet rögzítése. A kipufogócsövet a penészbe öntik, és az ejektort a penész után helyezik el.

A homorú szerszámnyíláshoz acéllemezt adnak, mert amikor a fedél kialakul, a homorú szerszámnyílásnál lévő lemez súlyosan deformálódik, ami komoly kopást okoz a homorú szerszámnyílásban, és az acéllemez hozzáadása javíthatja a penész élettartamát. Acélbetétek is hozzáadhatók az alkatrészekhez, ahol a penész kopása komolyabb az élettartam javítása érdekében.

Az ívelt karimákkal ellátott burkolatok esetében ez a homorú die mouth nem kell acéllemezeket hozzáadnia, és közvetlenül alacsony olvadású ötvözetekből öntik, hogy csökkentsék a formázás költségeit, de az élettartam alacsony.

Az olvadt medencét használva a fedélformáláshoz, mindaddig, amíg a munkadarab mérete az olvadt medence mérettartományán belül van, a mintát önteni lehet, így az olvadt medence univerzális, és a lyukasztó és az üres tartó rögzítőlemeze is univerzális lehet, csak szükség esetén Az acélbetétet fel kell adni, így a penészkészítési ciklus nagyon rövid, és a költségek nagyon alacsonyak. Egy pár öntőforma használata után új öntőformát lehet önteni, és csak a mintákat kell menteni, így a tárolóhely kicsi.

Az ötvözet alacsony olvadáspontja miatt a penész présre vethető, így nincs szükség a penész újratelepítésére és beállítására. Az önöntő préseket otthon és külföldön fejlesztették ki és használták, és ez a prés maga is alacsony olvadáspont-ötvözetek olvadt medencéjével van felszerelve. Az egyes kopott penészrészek vagy az öntőforma nem kielégítő részei esetében a szokásos olvasztott vas javítható, és az ötvözet nagyon puha, így a munkadarab felülete nem karcolódik meg, amikor a fedél képződik.